アクリルはShopBotで加工が可能です。熱で溶けやすいため、木と比べて１回あたりの切削パスを浅めにして加工します。

今回は実際に５mm厚のアクリルを加工してみたレポートと共に、アクリル加工の注意点を解説します。

アクリルを切削するとどうなるか

刃物は、57-910 ダウンカットビットを使用
切削条件は、１回あたりのパス深さ=0.1インチ（2.54mm）
送り速度　2インチ/秒（50mm/秒）
で加工しています。

※パス深さは1mmくらい・ダウンカットよりもアップカットもしくはストレートの１枚刃を推奨します。

透明なアクリルを紙をつけたまま加工しました。白い切り屑が周りに飛び散りました。今回は比較的パスの深さが深い（約2.5mm）のため、切り屑が大きく出ています。

アクリルの切り屑は溶けて固まりやすい

アクリルは切り屑が熱ですぐに溶けやすいです。そのため、それが刃や切削断面に固着しやすいです。

切削面に切り屑がこびりついている

刃をダメにしてしまうこともあるので、このようにならないよう気をつける必要があります。

下記画像のものは手で取れる範囲でしたが、もう少し大きい切り屑でついてしまうと刃がダメになってしまう可能性が高いので気をつけましょう。

仕上げまでの様子

切削直後の断面（切り屑の固着がない場所）

今回は、局所的に切り屑の固着が激しかったところがあり、このようなところはノミを使うことで簡単に取ることができました。

オービタルサンダーで仕上げたあとの状態。アクリルは傷がつくと白くなるため、艶感は出ません。（艶感を出したい場合はレーザーカッターによる加工がおすすめです）

まとめ

・熱で溶けやすいので固着に注意しましょう
・切り屑は小さくなるほうがよい（パスを1mmなど浅めに設定）
・仕上がり断面は多少白くなる

追記）再実験してみました

使用刃物

刃物は、Oフルートというビットを使用しました。１枚刃です。ギラギラした凹凸が加工断面を磨くようにしてくれる（Oフルート）で、アクリル加工やアルミなどの加工に向いているというものです。

1/4インチ刃 アップカット O-フルート 51404-K　（新スタータキット付属品）
1/4インチ刃 アップカット O-フルート 65-025　（旧スターターキット付属品）

切削条件

• パス深さを2.54mmから1mm

• 速度を50mm/sから75mm/sに

加工結果

切削屑がふわふわの雪のようになりました。加工断面はとても綺麗です！アップカットなので、加工直後でも切り抜いた跡に屑がほぼ詰まっておらず綺麗です。

加工断面、綺麗！

注意点

• 少し浮いてしまったのか深さの削り残しがありました。深さ方向は確実に削れるようにしたほうが後処理がよさそうです。

• アクリルの表面の紙をつけたまま加工しましたが、アップカットだからかダウンカットのときよりもめくれやすかったです。ペラペラして気になったため途中一時停止して一部剥がしました。

深さ方向で削り残しが。ほんの薄皮だったので簡単に取れました。

まとめ

アクリルはレーザーカッターで切ることが多いですが、大判の加工はなかなか難しいので、そういうときはぜひShopBotを活用してみてください。